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錘式粉碎機產量下降原因分析分析粉碎機產能下降的原因,主要思路是: 第一:粉碎原料的水分超標,造成設備產能下降; 第二:篩孔不符合要求,導致物料過度粉碎,造成產能下降;第三:粉碎機篩片的光面和毛面安裝錯誤,造成產能下降; 像跟客戶交流的時候,如果客戶提出粉碎機最近產能下降了,那原則先問客戶有沒有自查,如果自查要先考慮粉碎原料水分有沒有發生變化;其次篩片用的是否不合適;再一個就是篩片的安裝毛面、光面的問題。 第四:進料導向板和主機轉向不一致,導向板方向放置錯誤。這個也是客戶日常工作當中會檢查的,比如每一班要換向,換向的時候導向板的位置有么有錯誤。 第五:檢查除塵器電磁閥噴吹是否正常,檢查濾袋是否堵塞。這個在粉碎機旁邊有配套的除塵器。 第六:檢查除塵器風機配置,風機轉向是否錯誤。 第七:檢查錘篩間隙是否合適,錘片是否磨損嚴重。 第八:檢查粉碎機壓篩板是否磨損嚴重,磨損會造成產能下降。這個壓篩板很重要,如果壓篩板磨損,第一個會造成篩片跑位,壓篩板之間的間隙變大了;第二個壓篩板本身磨損之后,會造成錘篩間隙變大,會影響產能。 第九:檢查篩片的排孔方式是否正確,開孔率是否過低。 開孔率公式剛才已經跟大家講了 90.7*D2/T2( % ),D代表篩孔直徑,T代表孔間距,這個公式可以給客戶做個簡單的介紹。 第十:檢查配套葉輪喂料器的補風門是否未開啟(開度不合適)。 第十一:檢查沉降室是否存在漏風。(尤其是風運系統)。 第十二:針對二次粉碎工藝,檢查配方原料及油脂含量,比如我們控制在5% 以內,油不能太多。 |